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新聞中心
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2021/4/9

龍門銑床的結構特點

第一,介紹。

龍門銑床多是從事龍門刨機床設計、制造多年的資深專家在傳統龍門刨根部開孔的新型機床,其功用匯集當前先進機床優勢,并配有先進電器,對機電操縱技術進行升級,裝備銑刀、磨頭即可完成刨、銑、磨及鉆削、打孔等功用,裝備直角銑頭更能一次裝夾工件,完成五面加工,一機多用,提高了工件的加工質量和生產效率。

龍門銑床是龍門刨磨的根底機,研制開發的一種銑削、磨削配套設備,可在任何時候增加銑頭、磨頭,以滿足加工時不同要求。

第二,結構特征。

主要部件有床身、工作臺、左右柱子、橫梁、龍門頂等。連桿均選用樹脂砂型、高合金耐磨鑄鐵,經熱沙坑退火→振蕩時效→熱爐退火→振蕩時效→粗加工→振蕩時效→熱爐退火→振蕩時效→精加工,徹底消除機件的負應力,使機件性能達到穩定。

橫梁提升定位為機械鎖緊或液壓鎖緊,定位準確。

二橫梁直刀架(立式銑頭)橫向進給,側刀架(側銑頭)直刀進給,均為溝通伺服操縱,間歇、連續無級進給。

機床導軌表面經超聲波淬火或點接觸淬火硬化,經精磨而成。

四是工作臺導軌表面粘結高耐磨導軌帶副。

平滑完成油浮調式半靜壓,節省運行動力,長期堅持精確導軌。

主傳動選用亞盛重工自主開發的四速刨、銑、磨多功能變速箱,受控于變頻、無級調速電氣控制系統,實現了高速刨削、低速銑削、磨削,實現了低轉速、大扭矩,運轉平穩。

機電操縱系統選用可編程PLC中央處理器和智能功率放大器,數字化交流伺服操縱技術(IMS系列操控器),完成三相交流異步電機的高精度伺服操縱。

八、臺式操作設備:YSK交流伺服操縱(變頻)電機完成低速、低耗能、大扭矩(比歐陸直流電機組節能3040%)的驅動,2500線編碼器完成操作操作。

工作臺設置為觸摸屏設置,所有進給量均為懸掛按鈕站,快捷。

   

第一,介紹。

龍門銑床多是從事龍門刨機床設計、制造多年的資深專家在傳統龍門刨根部開孔的新型機床,其功用匯集當前先進機床優勢,并配有先進電器,對機電操縱技術進行升級,裝備銑刀、磨頭即可完成刨、銑、磨及鉆削、打孔等功用,裝備直角銑頭更能一次裝夾工件,完成五面加工,一機多用,提高了工件的加工質量和生產效率。

龍門銑床是龍門刨磨的根底機,研制開發的一種銑削、磨削配套設備,可在任何時候增加銑頭、磨頭,以滿足加工時不同要求。

第二,結構特征。

主要部件有床身、工作臺、左右柱子、橫梁、龍門頂等。連桿均選用樹脂砂型、高合金耐磨鑄鐵,經熱沙坑退火→振蕩時效→熱爐退火→振蕩時效→粗加工→振蕩時效→熱爐退火→振蕩時效→精加工,徹底消除機件的負應力,使機件性能達到穩定。

橫梁提升定位為機械鎖緊或液壓鎖緊,定位準確。

二橫梁直刀架(立式銑頭)橫向進給,側刀架(側銑頭)直刀進給,均為溝通伺服操縱,間歇、連續無級進給。

機床導軌表面經超聲波淬火或點接觸淬火硬化,經精磨而成。

四是工作臺導軌表面粘結高耐磨導軌帶副。

平滑完成油浮調式半靜壓,節省運行動力,長期堅持精確導軌。

主傳動選用亞盛重工自主開發的四速刨、銑、磨多功能變速箱,受控于變頻、無級調速電氣控制系統,實現了高速刨削、低速銑削、磨削,實現了低轉速、大扭矩,運轉平穩。

機電操縱系統選用可編程PLC中央處理器和智能功率放大器,數字化交流伺服操縱技術(IMS系列操控器),完成三相交流異步電機的高精度伺服操縱。

八、臺式操作設備:YSK交流伺服操縱(變頻)電機完成低速、低耗能、大扭矩(比歐陸直流電機組節能3040%)的驅動,2500線編碼器完成操作操作。

工作臺設置為觸摸屏設置,所有進給量均為懸掛按鈕站,快捷。

第一,介紹。

龍門銑床多是從事龍門刨機床設計、制造多年的資深專家在傳統龍門刨根部開孔的新型機床,其功用匯集當前先進機床優勢,并配有先進電器,對機電操縱技術進行升級,裝備銑刀、磨頭即可完成刨、銑、磨及鉆削、打孔等功用,裝備直角銑頭更能一次裝夾工件,完成五面加工,一機多用,提高了工件的加工質量和生產效率。

龍門銑床是龍門刨磨的根底機,研制開發的一種銑削、磨削配套設備,可在任何時候增加銑頭、磨頭,以滿足加工時不同要求。

第二,結構特征。

主要部件有床身、工作臺、左右柱子、橫梁、龍門頂等。連桿均選用樹脂砂型、高合金耐磨鑄鐵,經熱沙坑退火→振蕩時效→熱爐退火→振蕩時效→粗加工→振蕩時效→熱爐退火→振蕩時效→精加工,徹底消除機件的負應力,使機件性能達到穩定。

橫梁提升定位為機械鎖緊或液壓鎖緊,定位準確。

二橫梁直刀架(立式銑頭)橫向進給,側刀架(側銑頭)直刀進給,均為溝通伺服操縱,間歇、連續無級進給。

機床導軌表面經超聲波淬火或點接觸淬火硬化,經精磨而成。

四是工作臺導軌表面粘結高耐磨導軌帶副。

平滑完成油浮調式半靜壓,節省運行動力,長期堅持精確導軌。

主傳動選用亞盛重工自主開發的四速刨、銑、磨多功能變速箱,受控于變頻、無級調速電氣控制系統,實現了高速刨削、低速銑削、磨削,實現了低轉速、大扭矩,運轉平穩。

機電操縱系統選用可編程PLC中央處理器和智能功率放大器,數字化交流伺服操縱技術(IMS系列操控器),完成三相交流異步電機的高精度伺服操縱。

八、臺式操作設備:YSK交流伺服操縱(變頻)電機完成低速、低耗能、大扭矩(比歐陸直流電機組節能3040%)的驅動,2500線編碼器完成操作操作。

工作臺設置為觸摸屏設置,所有進給量均為懸掛按鈕站,快捷。


       

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